Proceso de línea de producción de fertilizantes orgánicos.

1. Recolección de materia prima

Las materias primas de los fertilizantes orgánicos proceden de una amplia gama de fuentes, entre ellas estiércol de ganado y aves de corral, paja de cultivos, lodos urbanos, residuos de cocina, cenizas vegetales, etc. Durante el proceso de recogida se debe prestar atención a la calidad de las materias primas. para evitar mezclar con una gran cantidad de impurezas, metales pesados ​​que excedan el estándar o materias primas contaminadas por sustancias químicas.

2. Trituración: Para trozos grandes de materia prima, como paja, ramas, etc., se requiere trituración. Utilice una trituradora para romperlos en partículas o fragmentos más pequeños para aumentar la superficie de las materias primas, lo cual es conveniente para operaciones posteriores de fermentación y mezclado.

3. Fermentación aeróbica: las materias primas pretratadas se apilan en una forma determinada y el compost se gira periódicamente mediante una máquina volteadora de compost para permitir que las materias primas entren completamente en contacto con el aire. En este proceso, los microorganismos aeróbicos se multiplican en gran número, descomponen la materia orgánica y generan calor.

5. Fermentación anaeróbica: Para algunas materias primas que no son aptas para la fermentación aeróbica o en condiciones específicas, también se puede utilizar la fermentación anaeróbica. Las materias primas se colocan en un recipiente de fermentación sellado y los microorganismos anaeróbicos fermentan en condiciones anaeróbicas.

6. Agregar materiales auxiliares y aditivos: agregue algunos materiales auxiliares y aditivos necesarios a los materiales fermentados para mejorar aún más la calidad del fertilizante orgánico. El ácido húmico puede mejorar la estructura del suelo, los aminoácidos pueden proporcionar nutrición a las plantas y los agentes microbianos pueden aumentar la cantidad de microorganismos beneficiosos en el suelo.

7. Granulación de disco: los materiales mezclados se transportan al granulador de disco, los materiales ruedan en el disco giratorio y los materiales se forman gradualmente en partículas mediante la pulverización del aglutinante. Parámetros como la velocidad del disco, el ángulo de inclinación y la cantidad de aglutinante pulverizado del granulador de disco afectarán el tamaño, la forma y la resistencia de las partículas.

8. Secado: Las partículas de fertilizante orgánico justo después de la granulación contienen más agua y deben secarse. Las partículas se transportan al secador y se secan mediante el aire caliente proporcionado por el horno de aire caliente.

9. Enfriamiento: La temperatura de las partículas después del secado es alta y es necesario enfriarlas. Utilice un refrigerador para reducir la temperatura de las partículas a una temperatura cercana a la ambiente mediante enfriamiento por aire o agua.

10. Cribado: Utilice una máquina cribadora para cribar las partículas enfriadas y separar las partículas grandes y pequeñas que no cumplan con las especificaciones. Las partículas grandes pueden triturarse nuevamente y devolverse al proceso de granulación, y las partículas pequeñas pueden recolectarse o reprocesarse como polvo fino.

11. Recubrimiento: Para mejorar las propiedades de liberación lenta y a prueba de humedad del fertilizante orgánico, se recubren partículas calificadas. La máquina de recubrimiento envuelve uniformemente el material de recubrimiento sobre la superficie de las partículas para formar una película protectora.

12. Embalaje: Según la demanda del mercado, las partículas de fertilizante orgánico recubiertas se envasan cuantitativamente. Los materiales de embalaje pueden ser bolsas tejidas de plástico, bolsas de papel, etc.