Máquina peletizadora de matriz plana

La máquina granuladora de matriz plana se compone principalmente del bastidor de la máquina, el sistema de transmisión de potencia, la placa de matriz plana, el conjunto de rodillos, el dispositivo de alimentación, el sistema de descarga y el sistema de control eléctrico.

El material ingresa al equipo desde el dispositivo de alimentación y el alimentador de tornillo lo empuja hacia la parte superior de la placa de matriz plana. En este momento, impulsado por el sistema de transmisión de potencia, el rodillo de presión realiza un movimiento circular uniforme sobre la superficie de la placa de matriz plana. El material se somete a una fuerte fuerza de extrusión entre el rodillo de presión y la placa de matriz plana, se compacta y se fuerza a pasar a través del orificio de la matriz de la placa de matriz plana. En la salida del orificio de la matriz, el material forma partículas con formas y tamaños específicos debido a la reducción repentina de la presión y al rebote de volumen. Las partículas formadas son raspadas de la placa de matriz plana mediante la placa raspadora y finalmente recolectadas y expulsadas por el sistema de descarga.

Alta calidad de moldeo de partículas: mediante un procesamiento mecánico preciso y un diseño de proceso optimizado, las partículas tienen una forma regular y un tamaño uniforme, con errores controlados dentro de un rango muy pequeño. La superficie es lisa y la estructura interna es compacta. En almacenamiento a largo plazo, transporte frecuente y aplicaciones prácticas, muestran una excelente resistencia a la rotura y la pulverización, lo que garantiza una calidad del producto estable y confiable.

Amplia aplicabilidad de materiales: Tiene una alta aceptación de tipos de materiales y propiedades físicas, y puede procesar biomasa que contiene una gran cantidad de fibra (como varios tipos de paja, astillas de madera, heno), materias primas para piensos en polvo fino, mezclas de fertilizantes orgánicos, etc. Incluso si el contenido de humedad y el grosor del material fluctúan, se puede procesar sin problemas mediante ajustes de parámetros apropiados, ampliando así los límites del desarrollo de productos de la empresa.

Operación eficiente y que ahorra energía: la arquitectura de transmisión avanzada y el mecanismo de adaptación de energía reducen la pérdida de transmisión de energía y el consumo de energía del equipo. En comparación con algunos equipos de granulación tradicionales, el ahorro de energía puede alcanzar entre el 20% y el 30% con la misma producción. La operación a largo plazo ayuda a las empresas a reducir costos y se ajusta a la tendencia de protección ambiental y producción de ahorro de energía.

Fácil operación y mantenimiento: el panel de operación es fácil de usar y los botones de función y las pantallas de parámetros son claros e intuitivos. Los operadores pueden dominar el arranque y la parada del equipo, el ajuste de parámetros y otras operaciones después de un breve período de capacitación. El equipo es fácil de desmontar y montar y las piezas de desgaste se pueden sustituir fácilmente. La limpieza y el mantenimiento periódicos toman poco tiempo, lo que reduce el coste de operación y mantenimiento del equipo durante todo su ciclo de vida.

Control de capacidad flexible: De acuerdo con los pedidos del mercado, el suministro de materia prima y otras condiciones, la velocidad del motor, la velocidad de alimentación, la presión del rodillo y otros parámetros se pueden ajustar fácilmente para controlar de manera flexible la producción del equipo y lograr cambios flexibles en la capacidad de producción en un amplio rango. y adaptarse a las necesidades de producción en temporada baja y temporada alta.

Control de capacidad flexible: De acuerdo con los pedidos del mercado, el suministro de materia prima y otras condiciones, la velocidad del motor, la velocidad de alimentación, la presión del rodillo y otros parámetros se pueden ajustar fácilmente para controlar de manera flexible la producción del equipo y lograr cambios flexibles en la capacidad de producción en un amplio rango. y adaptarse a las necesidades de producción en temporada baja y temporada alta.

Áreas de aplicación:

Industria de la energía de biomasa: convertir desechos agrícolas y forestales en combustible de pellets de biomasa, ayudar a que la energía limpia reemplace los combustibles fósiles tradicionales, aprovechar los recursos de desechos y aliviar la escasez de energía y las presiones ambientales.

Industria de procesamiento de piensos: fabricación de piensos completos o gránulos de aditivos alimentarios para aves de corral, ganado y productos acuáticos para garantizar una nutrición equilibrada, buena palatabilidad y resistencia al almacenamiento de los piensos, y mejorar la eficiencia reproductiva.

Campo de fabricación de fertilizantes orgánicos: convertir materiales orgánicos en fertilizantes en pellets para facilitar el almacenamiento, transporte y fertilización, mejorar la estructura del suelo y aumentar el rendimiento y la calidad de los cultivos.

Hemos creado una línea directa de consulta técnica las 24 horas, atendida por expertos técnicos de alto nivel. Si los clientes encuentran dificultades en la adaptación de materiales, ajuste de parámetros, optimización de capacidad, etc. durante el uso del equipo, pueden llamar en cualquier momento para obtener respuestas profesionales y precisas. Los expertos también pueden proporcionar sugerencias personalizadas de mejora de procesos y orientación sobre la dirección del desarrollo de nuevos productos en función de los cuellos de botella de producción de los clientes, ayudándolos a actualizar su tecnología y expandir su negocio.