Granulador de tambor grande
Granulador de tambor de fertilizante inorgánico a gran escalatiene las siguientes ventajas:
1. Gran capacidad de producción:El granulador de tambor de fertilizante inorgánico a gran escalaTiene un gran tamaño estructural y puede acomodar una gran cantidad de materiales para la granulación. Su producción por hora puede alcanzar varias toneladas o incluso decenas de toneladas, lo que puede satisfacer las necesidades de la producción de fertilizantes inorgánicos a gran escala.
2. Buena calidad de partículas: durante el proceso de granulación del tambor, el material se enrolla, choca y aglomera, y las partículas formadas tienen una forma relativamente regular, en su mayoría esféricas o aproximadamente esféricas. La distribución del tamaño de partícula de las partículas está relativamente concentrada y tiene una alta resistencia y estabilidad, lo que favorece el almacenamiento, el transporte y el uso de fertilizantes.
3. Adáptate a una variedad de materiales:El granulador de tambor de fertilizante inorgánico a gran escalaPuede adaptarse a una variedad de materias primas de fertilizantes inorgánicos, como urea, fosfato de amonio, cloruro de potasio, etc. Al ajustar la fórmula y los parámetros del proceso, puede producir productos fertilizantes inorgánicos con diferentes contenidos y especificaciones de nutrientes para satisfacer las diversas necesidades del mercado.
4. Alta estabilidad operativa: el funcionamiento del equipo es relativamente estable y los parámetros como la velocidad y la inclinación del tambor son fáciles de controlar y ajustar, lo que puede mantener un estado de producción continuo y estable, reducir las interrupciones de producción causadas por fallas del equipo o fluctuaciones de operación y mejorar la eficiencia de la producción.
5. Alto grado de automatización: equipado con sistemas de control automático avanzados, puede realizar el control automático de enlaces clave como la alimentación, la adición de agua, la adición de vapor y el ajuste de velocidad, reducir la intervención manual, reducir la intensidad del trabajo y mejorar la precisión y consistencia del proceso de producción.
6. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: el uso de dispositivos de transmisión eficientes y un diseño de proceso razonable reduce el consumo de energía. Algunos molinos de tambor rotativo también están equipados con sistemas de tratamiento de gases de escape, que pueden reducir eficazmente la emisión de polvo y gases nocivos y cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente.
Composición estructural degranulador de tambor de fertilizante inorgánico a gran escala
Se compone principalmente de un cilindro, un soporte, una pieza de transmisión, un engranaje grande, una correa de rodillos, etc. El cilindro está soldado con placas de acero al carbono medio de alta calidad y, por lo general, tiene un revestimiento de placa de goma especial o un revestimiento de acero inoxidable resistente a los ácidos en el interior, que puede realizar la eliminación automática de cicatrices y tumores, y eliminar el dispositivo raspador tradicional. La parte del soporte está soldada con placas de acero de carbono medio y aceros de canal, y la rueda de soporte está hecha de materiales anticorrosivos y resistentes al desgaste de alta calidad. La parte de transmisión incluye el motor principal, la polea, la correa trapezoidal, el reductor, etc. El motor impulsa la polea, la correa trapezoidal y el reductor al eje principal para que la máquina funcione.
Principio de funcionamiento degranulador de tambor de fertilizante inorgánico a gran escala
El motor principal acciona la correa y la polea, que se transmite al eje impulsor a través del reductor. Los engranajes divididos en el eje de transmisión se engranan con el anillo de engranaje grande fijado en el cuerpo de la máquina para hacer girar el tambor. El material se añade desde el extremo de alimentación. En el tambor, se pasa una cierta cantidad de agua o vapor a través del tambor para que el fertilizante básico reaccione químicamente completamente después de ser humidificado en el tambor. Bajo ciertas condiciones de fase líquida, con la ayuda del movimiento giratorio del tambor, las partículas de material se exprimen y aglomeran en bolas, y finalmente fluyen a través del puerto de descarga.
Características de rendimiento degranulador de tambor de fertilizante inorgánico a gran escala
- Gran capacidad de producción: la producción del granulador de tambor a gran escala puede alcanzar varias toneladas o incluso decenas de toneladas por hora, lo que puede satisfacer las necesidades de la producción de fertilizantes inorgánicos a gran escala.
- Excelente calidad de partículas: Las partículas formadas son de forma regular, en su mayoría esféricas o casi esféricas, con distribución de tamaño de partícula concentrada, alta resistencia y estabilidad.
- Amplia adaptabilidad del material: puede adaptarse a una variedad de materias primas de fertilizantes inorgánicos como urea, fosfato de amonio, cloruro de potasio, etc., y puede producir productos con diferentes contenidos y especificaciones de nutrientes.
- Funcionamiento estable: parámetros como la velocidad y la inclinación del tambor son fáciles de controlar y ajustar, y el equipo funciona sin problemas, lo que puede reducir las interrupciones de la producción.
- Alto grado de automatización: equipado con un sistema de control automático avanzado, puede controlar automáticamente enlaces clave como la alimentación, la adición de agua, la adición de vapor y el ajuste de velocidad.
Proceso de operación degranulador de tambor rotativo de fertilizante inorgánico a gran escala
Antes de encender la máquina, verifique si todas las partes del equipo son normales, incluso si los pernos están sueltos, si el revestimiento está intacto, si el dispositivo de transmisión está lubricado, etc. Primero encienda la máquina sin carga y luego alimente después de confirmar que no hay ninguna anomalía. Durante el proceso de producción, es necesario controlar razonablemente los parámetros como la cantidad de alimento, la humedad, la cantidad de vapor y la velocidad del tambor de acuerdo con las características del material y los requisitos del producto. Antes de detener la máquina, deje de alimentar, espere hasta que el material en el tambor se descargue básicamente, luego apague la energía y luego limpie y mantenga el equipo.
Mantenimiento
Revise regularmente el desgaste del tambor, especialmente la parte del revestimiento, y reemplácelo a tiempo si está dañado. Revise y lubrique las partes de la transmisión como reductores, engranajes, correas, etc. para garantizar su funcionamiento normal. Limpie el polvo y los residuos de la superficie del equipo para mantenerlo limpio. Al mismo tiempo, revise el sistema eléctrico con regularidad para evitar fallas eléctricas.
