Productos secos: Análisis sobre el problema de la limpieza de los equipos de producción de la fábrica de piensos.
La limpieza de equipos es un dolor de cabeza para las fábricas de piensos, especialmente para las fábricas con tareas de producción intensas. Sin embargo, si se ignora este problema, los productos alimenticios no podrán garantizar una estabilidad de calidad a largo plazo. Para Dabinong, muchos productos tienen un alto contenido de aceite, una vez que el problema tiene consecuencias más graves.
De hecho, casi todos los equipos deben limpiarse después de un período de uso, algunos deben limpiarse por fuera y otros deben limpiarse tanto por dentro como por fuera. De lo que estamos hablando aquí es de la parte que puede afectar la calidad del producto, concentrada principalmente en el interior del equipo.
Debido a que las personas no pueden ver el interior del equipo, no saben lo que hay dentro, no prestan atención a la inspección y, a menudo, son ignoradas. Si el departamento de gestión de producción no cuenta con un plan de limpieza práctico y una supervisión e implementación persistentes, el trabajo de limpieza del equipo suele ser decepcionante. Se entiende que algunas empresas no tienen una gestión perfecta e incluso no saben cómo limpiar los equipos.
En este artículo, de acuerdo con el tamaño del impacto de la limpieza del equipo en la calidad del producto, el autor presentó las siguientes opiniones sobre la limpieza del equipo, con el fin de lanzar un ladrillo para introducir jade y contribuir a la formación de un equipo empresarial de alimentación relativamente perfecto. programa de limpieza.
1. Limpieza de la batidora
El interior del mezclador se cubrirá con una capa de material después de un período de uso, si el contenido de aceite es alto, a menudo se produce una acumulación de una capa gruesa de material, algunos mezcladores además del dispositivo de inyección de aceite y líquido. Boquilla de agente antimoho, boquilla de metionina líquida, por lo que en la pared interior de la batidora, al lado de la boquilla, eje y pala, se depositará la puerta. Por lo tanto, la fábrica de pienso general se limpia después del final del turno, se corta la energía antes de la limpieza, el limpiador bloquea el cuchillo, guarda la llave en su bolsillo y toma una herramienta especialmente diseñada para raspar la capa de material en el pared interior, la boquilla, la cuchilla y el eje. Después de la limpieza, se abre la puerta del contenedor de la máquina mezcladora y se limpian la puerta del contenedor y el anillo de sellado. El material limpiado el mismo día se puede devolver de acuerdo con los requisitos de control de calidad; si el tiempo es demasiado largo, el olor y el moho del material no se pueden devolver a la máquina para el tratamiento de desechos. Algunas batidoras son relativamente grandes, necesitan que entre gente para limpiar, entonces el trabajo de seguridad es particularmente importante, además del bloqueo, pero también tenga especial cuidado, la limpieza la realiza la persona que ingresa a la batidora es responsable de abrir la cerradura de la puerta de la caja de energía.
Frecuencia de limpieza del mezclador: 1 - La limpieza 3D es apropiada.
2 Limpieza del sistema de granulación
El sistema de peletización se compone de una máquina peletizadora, un enfriador, una trituradora y una criba clasificadora, de los cuales la parte moduladora de la máquina peletizadora y la parte de la cámara de peletización son las que más necesitan ser limpiadas cuidadosamente. Debido a que el vapor ingresa a la parte anterior y a la alimentación, aumentará la humedad, el calor y la viscosidad de la alimentación, y es fácil de adherir a la pared interna del modulador, el eje y la cuchilla, la cavidad de granulación tiene un complejo estructura, y casi todos los lugares tienen material acumulado, el modulador de la máquina granuladora es difícil de abrir, por lo que la frecuencia de limpieza generalmente no es alta, y algunas fábricas de piensos y otros moduladores se descomponen y limpian una vez. Para garantizar la calidad del producto, creo que es más apropiado limpiarlo una vez a la semana o medio mes. Si el cierre es prolongado, se debe abrir para limpiar, para evitar que se adhiera el mildiú del alimento, la cavidad de granulación se debe limpiar completamente después del final de cada turno después del aceite, en el ajuste de variedad, si las dos variedades tienen contaminación cruzada, debe limpiarse después de la siguiente variedad. Después de la granulación, espere a que se vacíe el refrigerador, ingrese una persona por el orificio de entrada, limpie los materiales residuales en las cuatro esquinas y la placa de la pantalla con palos de madera y otras herramientas, y limpie las cuatro paredes; Se eliminan completamente el polvo y la acumulación en el dispositivo de nivel de material y en el vidrio. La trituradora es fácil de acumular material en ambos extremos.
3 Limpieza del cilindro de imán permanente
El cilindro magnético permanente está desmagnetizado, como el hierro. Las virutas de hierro afectan las variedades de piensos y son perjudiciales para los equipos. No limpiar a tiempo puede provocar daños en el equipo, pero también puede afectar el paso del alimento, provocando bloqueos. Se recomienda limpiar después de cada turno. Las impurezas extraídas del cilindro de imán permanente se tratan como productos de desecho.
4. Limpie la pantalla de limpieza preliminar, la pantalla de inspección del producto terminado y la pantalla de clasificación.
La pantalla de limpieza inicial, la pantalla de inspección del producto terminado y la pantalla de clasificación en sí tienen funciones de limpieza, eliminación de impurezas y clasificación, y son fáciles de atascar. Especialmente la pantalla de limpieza inicial, cuando la masa de impurezas es grande, es más fácil de bloquear y es necesario limpiarla a tiempo. Generalmente, después del final de cada turno, abra la pantalla, limpie el cabezal de la cuerda, las impurezas, los bloques duros, etc., mantenga la sala de la pantalla limpia y el orificio de la pantalla no esté bloqueado. Los materiales limpios deben tratarse en consecuencia según la situación real, y algunos de ellos pueden usarse.
Colector de polvo con bolsa de 5 pulsos, limpieza del colector de polvo ciclónico
El colector de polvo de bolsa de pulso, el colector de polvo ciclónico es un equipo de recolección de polvo, el polvo se adsorbe en la superficie de la bolsa o con el cierre de aire transportado al contenedor o bolsa, después de un largo tiempo de funcionamiento, la pared interior o exterior de la bolsa acumulará una gruesa capa de polvo (el pulso no es suficiente o la falla es más grave), se recomienda abrir la puerta después de cada turno, con un palo de madera, aire comprimido para limpiar. El colector de polvo ciclónico no es fácil de abrir, observe el orificio de observación del vidrio todos los días, si está bloqueado, si el cierre de aire no gira, si los problemas anteriores deben solucionarse a tiempo, limpie la acumulación de material, Golpee el dragón de freno con un martillo de goma, cuerpo cónico, el material en la pared del cilindro atrasado será sacudido.
En circunstancias normales, se puede utilizar la parte polvorienta del esclerón y se debe eliminar el deterioro por moho.
Tratamiento de 6 contenedores
Los silos, incluidos los silos cilíndricos de acero, los silos de sala y de sala para granel, los silos para triturar, los silos, los silos para preparar, los silos para productos terminados, los silos intermedios, etc., son equipos de almacenamiento para la reserva de una determinada cantidad de materias primas, todas las Los silos anteriores deben limpiarse, pero según los materiales cargados y la frecuencia de uso, los requisitos de limpieza también son diferentes.
Los silos cilíndricos de acero, silos de sala, silos a granel, generalmente almacenan maíz, trigo, harina de soja y otras materias primas granulares, antes de usar silos nuevos, para ingresar al silo para limpiar la conexión entre la placa de acero y la base de cemento o los tornillos. , tiras mixtas, bloques de cemento dejados en el suelo y limpiar la basura y otros desechos entre el puerto de descarga y el raspador. Luego se limpia la cáscara de arroz y el maíz hasta que quede limpio y no se puedan almacenar restos. Durante el uso, vacíe el silo con regularidad, ingrese al silo para verificar si hay fugas de lluvia, limpie los materiales de las esquinas muertas, los materiales apelmazados, los materiales con moho, limpie y luego cargue nuevas materias primas. La frecuencia de limpieza de 1 a 2 meses es apropiada.
El silo para triturar, el silo para mezclar, el silo para preparar gránulos y el silo para productos terminados generalmente se encuentran en el taller, la mayoría de ellos son placas de acero soldadas y ensambladas, en su mayoría son de tipo cuadrado, por lo que en la esquina posterior, el cono superior, el ángulo. hierro arriba, los remaches se unirán, algunos silos tienen más acumulación en las esquinas muertas, esta parte del material no fluye durante mucho tiempo, está adherida a la pared del silo, algunas fábricas usan materias primas con alto contenido de humedad, después de la trituración, el El gas caliente se acumula en la parte superior del búnker, adsorbiendo el polvo del búnker, que a menudo es muy espeso y no es fácil de encontrar, y sólo llama la atención cuando se enmohece y cae al búnker. Los silos anteriores deben revisarse con frecuencia, se deben limpiar los silos de tiempo y espacio necesarios, se recomienda usar una máquina de aire comprimido para limpiar los materiales residuales en todas partes y luego abrir el raspador o brocheta para limpiar los materiales residuales y luego lavar los Los silos con materias primas frescas, los materiales limpios y los materiales de lavado se pueden utilizar de acuerdo con los dictámenes de control de calidad.
7 Limpieza del equipo de transporte de elevación
Normalmente habrá cierta acumulación de material en la base del elevador, la base del elevador autolimpiante acumulará mucho menos material y la base cuadrada acumulará más material, por lo que se debe limpiar de vez en cuando, se recomienda que el maíz y el elevador de granos de trigo se limpian una vez por semana, las materias primas en polvo se limpian una vez al día y los productos que no pueden tener contaminación cruzada se pueden limpiar una vez en cada cambio.
La parte inferior del equipo de transporte horizontal y vertical y la pared de la tubería han raspado material sucio, pero con el uso normal del equipo anterior, el material fluye hacia adentro, solo que habrá material que no fluirá en ambos extremos, el intervalo de limpieza puede ser más largo. , y se puede limpiar una vez al mes. El reabastecimiento de combustible normal se puede lavar lavando el método del contenedor, pero también se puede tratar en forma de material de cabeza y cola. El material de la pared de la tubería se puede sacudir con un martillo de goma o soplar con aire comprimido.
8 Limpieza del puerto de alimentación
Al final de la alimentación, las materias primas deben limpiarse y pasar al siguiente proceso. Los materiales pegados en la valla de alimentación, la pared de la tubería y el cubo de pesaje deben limpiarse de vez en cuando y se pueden limpiar una vez al día, al menos una vez en 3d.
9 Limpieza de equipos de adición de líquidos
El tanque de aceite, el riego con melaza, el riego con agente antimoho líquido y su tubo rociador adjunto, filtro de bomba, boquilla, etc., deben limpiarse con regularidad; el aceite, la melaza, la metanfetamina líquida y otras materias primas son relativamente fáciles de deteriorar, por lo que es Es muy importante limpiar una vez cada cierto tiempo, de acuerdo con las características de estas materias primas y el clima, las condiciones de almacenamiento y otros factores sobre el impacto de estas materias primas para desarrollar un plan de limpieza sólido es muy importante. Se recomienda limpiar el líquido de adición de riego, depósitos y tuberías, bombas, etc. cada 3 meses en el cuarto trimestre, y cada 1-2 meses en el segundo y tercer trimestre. La limpieza del tanque de aceite es relativamente difícil; si es necesario, se debe limpiar con agua caliente y líquido para lavar platos, básicamente se pueden lavar soda cáustica, melaza, metionina líquida y agente preventivo líquido contra el moho. El equipo limpio debe colocarse en una solución limpiadora limpia y dejarse secar antes de usarlo.
10. Limpiar otros sitios de equipos de la fábrica de piensos.
La fábrica de piensos está llena de polvo y cada equipo puede estar pegado al polvo, polvo de materia prima, aceite, agua y otras sustancias, por lo que no es necesario limpiar los equipos que no figuran en este artículo, como la trituradora, que también debe limpiarse periódicamente. Además, el polvo y el polvo en el suelo, las paredes y las ventanas de la fábrica de piensos afectan la calidad del producto y, si no se tiene cuidado, serán llevados a la fábrica de piensos, por lo que la limpieza del lugar también es fundamental.
Comentarios finales
Como se mencionó anteriormente, el equipo en producción básicamente necesita ser limpiado, y el autor enumera la mayoría de los equipos aquí, destacando la necesidad de limpiar estos equipos y los métodos de limpieza convencionales. Sin embargo, en el trabajo real, debido a problemas en la disposición, muchos dispositivos no se han limpiado a tiempo, lo que resulta en una calidad inestable del producto, quejas continuas y es muy difícil encontrar la causa. Por lo tanto, las empresas deben prestar atención a este problema, exigir la cooperación del departamento de producción, formular un plan práctico de limpieza de equipos, realizar un seguimiento del proceso de limpieza, hacer un buen trabajo con los registros de limpieza, implementar el trabajo de limpieza de equipos según la realidad y producir productos calificados. con calidad estable.
