Licuadora de polvo seco con medición por computadora

La licuadora de polvo seco con medición por computadora es un dispositivo avanzado que integra una medición precisa y funciones de mezcla eficientes. Está diseñado para proporcionar proporciones precisas y mezclar uniformemente materiales en polvo seco. Se utiliza ampliamente en muchas industrias, como la química, la alimentaria, la medicinal y la construcción, y desempeña un papel clave para garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción.

Utiliza sensores de alta precisión combinados con sistemas avanzados de control por computadora. Cuando se inicia el programa de dosificación, diferentes materias primas ingresan al dispositivo de dosificación a través de sus propios canales de alimentación independientes. El sensor monitorea la información de peso de las materias primas en tiempo real y transmite los datos al sistema de control por computadora. La computadora controla con precisión la velocidad de alimentación y la cantidad de alimentación de cada materia prima de acuerdo con los datos de la fórmula preestablecida para garantizar que cada materia prima se pueda agregar en una proporción precisa.

Nombre del producto: Mezclador de polvo seco dosificador por computadora

Material del producto: acero al carbono/acero inoxidable (se puede personalizar según las necesidades del cliente)

Tipo de energía: eléctrica

Tipo de agitación: mezclar y agitar

Campos de aplicación: industria química, alimentación, piensos, ingeniería y construcción.

Rango de mezcla: polvo seco, mortero, masilla en polvo, adhesivo para baldosas, etc.

Hecho de acero inoxidable duradero o acero al carbono de alta calidad, tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia, y puede soportar impactos y desgaste del material a largo plazo. La estructura del bastidor principal está optimizada para garantizar la estabilidad del equipo durante el funcionamiento y reducir la vibración y el ruido.

Equipado con múltiples puertos de alimentación independientes, cada uno de los cuales tiene un dispositivo de control de flujo y un dispositivo de sellado dedicados. El dispositivo de control de flujo puede controlar con precisión la velocidad de alimentación de las materias primas de acuerdo con las instrucciones de la computadora, y el dispositivo de sellado previene eficazmente las fugas de material y el polvo que vuela, asegurando la limpieza del entorno de producción y la medición precisa de las materias primas.

Se instalan sensores de alta precisión en ubicaciones clave del dispositivo dosificador, que pueden detectar los cambios de peso de los materiales en tiempo real y con precisión. La estructura del dispositivo dosificador está razonablemente diseñada para facilitar la instalación, mantenimiento y calibración del sensor. Se utiliza una línea de transmisión de datos confiable entre el sistema de control por computadora y el dispositivo de medición para garantizar una transmisión de datos rápida y precisa.

La pared interior de la cámara de mezcla recibe un tratamiento especial, como pulido o rociado, con un revestimiento antiadherente y resistente al desgaste, para reducir los residuos y la adhesión de materiales en la cámara. Las cuchillas agitadoras están hechas de materiales de aleación de alta calidad con alta resistencia, alta resistencia al desgaste y buen rendimiento de agitación. El eje agitador y el motor están conectados mediante un acoplamiento de alta precisión para garantizar una transmisión de potencia estable y reducir la pérdida de energía y las fallas del equipo.

Se utiliza la puerta de descarga neumática o eléctrica, y el sistema de control por computadora controla con precisión la apertura y el cierre de la puerta de descarga. La puerta de descarga tiene un buen rendimiento de sellado para garantizar que no haya fugas de material durante el proceso de descarga. La posición y el tamaño del puerto de descarga están razonablemente diseñados para facilitar la conexión con el equipo de embalaje o transporte posterior.

El uso de materias primas de alta calidad y tecnología de fabricación avanzada tiene una baja tasa de fracaso. Después de una estricta inspección de calidad y puesta en marcha. El equipo tiene una alta estabilidad y puede mantener la estabilidad de la precisión de medición y mezcla durante un funcionamiento continuo a largo plazo sin fluctuaciones obvias en el rendimiento.

Un buen diseño de sellado y un sistema de recolección de polvo previenen eficazmente las fugas de polvo, reducen la contaminación del entorno de producción y protegen la salud de los operadores. Al mismo tiempo, en el diseño del equipo se tienen plenamente en cuenta los factores de ahorro de energía. Al optimizar la potencia del motor, la eficiencia de la transmisión y los procedimientos operativos, el consumo de energía del equipo se reduce entre un 20% y un 30% en comparación con los equipos tradicionales del mismo tipo.

Hemos creado una línea directa de servicio posventa exclusiva para responder a las solicitudes de reparación de los clientes en un plazo de 24 horas. Para averías generales, asistimos a los clientes para solucionarlas mediante guía telefónica o remota; para fallas que requieran reparación in situ, los técnicos llegarán al sitio del cliente dentro de 48-72 horas (dependiendo de la distancia desde la ubicación del cliente) para restablecer el funcionamiento normal del equipo lo antes posible.

Hemos establecido un sistema completo de gestión de inventario de repuestos para almacenar repuestos comunes y partes vulnerables de equipos durante mucho tiempo. Nos aseguramos de que cuando los clientes necesiten reemplazar piezas, podamos proporcionar repuestos originales de manera oportuna para garantizar la calidad y adaptabilidad de los repuestos. Al mismo tiempo, brindamos un servicio de entrega rápido de repuestos para acortar el tiempo de espera de los clientes.

Contamos con un equipo técnico profesional de I+D y soporte posventa para brindar a los clientes servicios de soporte técnico de por vida. Si el cliente encuentra algún problema técnico durante el uso o necesita actualizar el equipo, puede ponerse en contacto con el equipo técnico del fabricante en cualquier momento. El equipo técnico brindará soluciones profesionales de acuerdo con las necesidades del cliente, incluida consulta técnica, sugerencias de optimización de equipos y servicios técnicos in situ.

Visitar periódicamente a los clientes para conocer el estado de uso y mantenimiento de los equipos. Proporcione a los clientes planes y orientación de mantenimiento de equipos, y ayúdelos a establecer archivos completos de mantenimiento de equipos.