Rectificadora integrada totalmente automática
1. Trabajo continuo: puede funcionar de forma continua durante mucho tiempo sin verse afectado por factores humanos y mantener una eficiencia de trabajo y una calidad de molienda estables. Esto es especialmente importante para la producción a gran escala o escenarios que requieren un procesamiento continuo a largo plazo, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia y el rendimiento de la producción.
2. Configuración precisa de los parámetros de molienda: Equipado con un sistema de control avanzado, puede configurar y ajustar con precisión la velocidad, el tiempo, la fuerza y otros parámetros de molienda. Esto permite que la máquina realice un procesamiento preciso de acuerdo con diferentes materiales y requisitos de molienda para garantizar la consistencia y alta calidad de los resultados de molienda.
3. Monitoreo y retroalimentación inteligentes: Tiene una función de monitoreo inteligente que puede monitorear el estado operativo de la máquina y varios parámetros durante el proceso de molienda en tiempo real. Una vez que ocurre una situación anormal, la máquina emitirá una alarma automáticamente y dejará de funcionar para evitar daños mayores.
4. Estructura compacta: el sistema de molienda, el sistema de alimentación, el sistema de descarga, el sistema de control y otros módulos funcionales están integrados en un dispositivo general con una estructura compacta y que ocupa poco espacio.
5. Trabajo colaborativo eficiente: los distintos módulos funcionales cooperan entre sí y trabajan juntos para lograr una transmisión y molienda de materiales rápida y fluida. El diseño integrado también reduce los enlaces de conexión y depuración entre equipos y mejora la confiabilidad y estabilidad del equipo.
6. Potente capacidad de molienda: adopta componentes de molienda y sistema de accionamiento de alto rendimiento, tiene un gran poder de molienda y alta velocidad, y puede moler materiales de manera rápida y efectiva hasta obtener el tamaño de partícula requerido.
7. Molienda de alta finura: puede lograr un efecto de molienda de alta finura y puede moler materiales en partículas o polvos muy finos, cumpliendo con el proceso de producción con altos requisitos de finura del material.
La máquina rectificadora integrada totalmente automática es un equipo de molienda de alto rendimiento que integra tecnología avanzada y está diseñada para proporcionar soluciones de molienda de materiales eficientes, precisas y convenientes para muchas industrias. Combina perfectamente tecnología de automatización, tecnología de molienda de precisión y conceptos de diseño integrado, y puede usarse ampliamente en minería, industria química, farmacéutica, procesamiento de alimentos y otros campos para satisfacer las necesidades de molienda de diferentes materiales.
El uso de materiales de molienda de alta calidad y tecnología de fabricación avanzada hace que las piezas de molienda tengan una dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión extremadamente altas. Ya sea moliendo minerales duros y materiales metálicos, o alimentos blandos, materiales medicinales y otros materiales, pueden mantener buenos efectos de molienda y una larga vida útil. El diseño especial y el procesamiento preciso de la muela aseguran que el material esté sujeto a una presión y fricción uniformes durante el proceso de molienda, para obtener productos molidos de alta calidad.
Modelo, número de rodillos de molienda, diámetro del anillo de molienda (mm), tamaño de partícula de alimentación (mm), tamaño de partícula terminada (mm), producción (toneladas/hora), potencia de la máquina (kw).
BR2713, 2.780, ≤15, 0,18-0,038, 0,3-0,3, 46.
BR3220, 3.970, ≤25, 0,18-0,038, 1-5,5, 85/92.
BR3216, 3-4.970, ≤25, 0,18-0,038, 1-5,5, 85/92.
BR3218/BR3220, 3-4.970, ≤25, 0,18-0,038, 1-5,5, 85/92.
BR4121/BR4123, 3-5, 1270, ≤30, 0,18-0,038, 2-10, 165/180.
BR5127, 6, 1720, ≤40, 0,18-0,038, 5-20, 264/314.
El equipo está equipado con dispositivos de protección de seguridad completos, como botón de parada de emergencia, dispositivo de protección contra sobrecarga, enclavamiento de puerta de protección, etc. El botón de parada de emergencia está ubicado en una posición fácil de operar en el equipo. Una vez que ocurre una emergencia, el operador puede presionar rápidamente el botón para detener el equipo inmediatamente y garantizar la seguridad del personal y el equipo. El dispositivo de protección contra sobrecargas puede monitorear la carga del motor y las piezas rectificadas en tiempo real y cortar automáticamente el suministro de energía cuando ocurre una sobrecarga para evitar que el equipo se dañe debido a una carga excesiva. El enclavamiento de la puerta protectora garantiza que la puerta protectora esté cerrada cuando el equipo está en funcionamiento para evitar que el operador entre en contacto accidentalmente con las piezas móviles.
Áreas de aplicación: En la industria minera, se utiliza para triturar y moler minerales, y moler grandes trozos de mineral extraídos hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para el posterior procesamiento de minerales, fundición y otros procesos.
En la industria química, durante el procesamiento de materias primas químicas, se muelen y refinan diversos plásticos, cauchos, pigmentos, recubrimientos y otras materias primas. Al controlar con precisión la finura de la molienda, se pueden cumplir los requisitos del tamaño de partículas de la materia prima para la producción de diferentes productos químicos y se puede mejorar la calidad y el rendimiento del producto.
En la industria farmacéutica, desempeña un papel importante en la trituración de materiales medicinales chinos y en la molienda de materias primas de la medicina occidental.
En la industria de procesamiento de alimentos, se usa ampliamente en el procesamiento de granos, molienda de especias, molienda de granos de café y otros sectores. En el procesamiento de granos, el trigo, el maíz, etc. se pueden moler hasta obtener harina u otros tamaños de partículas necesarios para el procesamiento.
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