Rectificadora de rodillos de alta eficiencia

1. Estructura mecánica y sistema de transmisión: la base está hecha de material de hierro fundido de alta calidad y ha sido tratada con envejecimiento para eliminar eficazmente la tensión interna y garantizar que no se produzca deformación durante el rectificado a largo plazo. El sistema de transmisión de guía lineal y husillo de bolas de alta precisión puede alcanzar una resolución de alimentación de micrómetros o incluso menor.

2. Sistema de control de medición y retroalimentación: Equipado con un sistema de medición en línea de alta precisión, puede monitorear los cambios de tamaño de los rodillos durante el proceso de molienda en tiempo real y enviar los datos al sistema de control.

3. Accionamiento eléctrico y husillo de muela abrasiva de alta velocidad: Equipado con motores de alta potencia y tecnología de accionamiento avanzada, proporciona suficiente potencia para la muela abrasiva. El husillo de la muela adopta rodamientos de alto rendimiento y tecnología de equilibrio dinámico preciso, que puede lograr una rotación de alta velocidad, con una velocidad máxima de miles de revoluciones por minuto.

4. Proceso de molienda: Tiene una rica base de datos de procesos de molienda incorporada y, combinada con algoritmos inteligentes, puede generar automáticamente el plan de proceso de molienda óptimo y la configuración de parámetros según el material, el tamaño, el estado inicial y otros parámetros del rollo.


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Detalles de producto

Las máquinas rectificadoras de rodillos generalmente se componen de un marco, un sistema de transmisión, rodillos, una carcasa de rodillos, un dispositivo de alimentación, un dispositivo de descarga, etc. Durante su operación, las materias primas ingresan al área de molienda entre los rodillos a través del dispositivo de alimentación. A través de la rotación a alta velocidad y el movimiento relativo de los rodillos, las materias primas se exprimen y muelen continuamente y finalmente forman el tamaño de partícula requerido y se descargan a través del dispositivo de descarga.

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Capacidad de procesamiento de alta precisión: con sistemas avanzados de medición y control y componentes centrales de alta precisión, se puede lograr un rectificado de rodillos de ultraprecisión. Por ejemplo, la cilindricidad del rollo se puede controlar dentro del nivel de micras y la rugosidad de la superficie puede alcanzar menos de Ra0,2 μm, lo que cumple con los estrictos requisitos de la fabricación de alta gama para la precisión de los rollos y proporciona una garantía clave para la producción de alta calidad. productos de calidad.

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Mejora de la eficiencia del rectificado de alta eficiencia: a través del sistema de transmisión optimizado, el accionamiento del husillo de alta potencia y la configuración inteligente de los parámetros del proceso de rectificado, la velocidad y la eficiencia del rectificado mejoran enormemente. En comparación con las trituradoras de rodillos tradicionales, el tiempo para moler el mismo rodillo se puede acortar entre un 30% y un 50%, lo que reduce efectivamente los costos de producción y mejora la eficiencia de la producción y la competitividad en el mercado de las empresas.

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Control automático inteligente: con un potente sistema CNC y funciones automáticas, puede realizar una operación completamente automática del procesamiento de rollos. Desde la sujeción del rollo, la configuración de los parámetros de molienda, el control del proceso de molienda hasta la detección automática y el registro de datos después del procesamiento, todo el proceso no requiere una intervención humana excesiva, lo que reduce los errores de operación humana y mejora la estabilidad y confiabilidad de la calidad del producto.

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Buena compatibilidad y escalabilidad: es compatible con varios tipos de muelas y materiales de rodillos, y se puede configurar y actualizar según las necesidades del cliente. Las muelas abrasivas de diferentes tamaños y durezas se pueden reemplazar fácilmente para cumplir con los diferentes requisitos del proceso de rectificado; Al mismo tiempo, la máquina herramienta ha reservado una variedad de interfaces y módulos funcionales.

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