Cribadora de tambores
1. Bastidor del tambor estable: el cuerpo del tambor está hecho de acero aleado de alta resistencia o acero al carbono de alta calidad y ensamblado mediante procesos de precisión como soldadura y remachado.
2. Sistema de transmisión y soporte científico: Equipado con rodillos pesados, rodillos o estructuras de soporte de cojinetes, el peso del tambor se dispersa razonablemente, se reduce la fricción de funcionamiento y se garantiza una rotación suave.
3. Cribado dinámico continuo: el material se criba dinámicamente en el tambor que gira continuamente. A medida que el tambor gira, el material sigue rodando y cayendo, y la criba lo examina repetidamente.
4. Configuración de criba de segmentos múltiples: Se pueden configurar de manera flexible múltiples secciones de criba con diferentes aperturas dentro del tambor de acuerdo con las características del material y los requisitos de cribado.
5. Tipos de materiales ampliamente aplicables: Puede hacer frente con calma a los desafíos de cribado de diversos materiales, ya sea mineral, piedra de construcción o materiales agrícolas, materias primas químicas, puede lograr el efecto de cribado ideal ajustando parámetros como el tambor. Especificaciones de velocidad y pantalla.
6. Adaptación flexible a las condiciones de trabajo: puede funcionar de manera estable en diferentes entornos, como talleres interiores, minas a cielo abierto y sitios de construcción, y tiene buena tolerancia a condiciones duras como el polvo, la humedad y las altas temperaturas.
La máquina cribadora de tambor es un equipo común en la producción de fertilizantes. Se utiliza principalmente para cribar y clasificar productos terminados y materiales devueltos, y luego realizar la clasificación de productos, de modo que los productos se clasifiquen uniformemente para garantizar la calidad y apariencia requerida por el fertilizante. La máquina cribadora vibratoria es un equipo de cribado eficiente, ampliamente utilizado en la producción de fertilizantes.
La máquina cribadora de tambor utiliza una criba combinada, que es fácil de reparar y reemplazar. Tiene una estructura simple, operación conveniente y operación estable. Es un equipo de selección y clasificación de fertilizantes.
(1) La pantalla se puede reemplazar en cualquier momento según los requisitos del tamaño de partículas.
(2) El producto terminado se separa del material de retorno para lograr una clasificación uniforme del producto terminado.
La máquina cribadora de tambor utiliza rotación, vibración, agitación y otras acciones para separar varios materiales en varios grados de acuerdo con el tamaño de las partículas a través de la criba. La máquina cribadora de tambor se compone de cinco partes: tambor, marco, embudo, reductor y motor. Después de que el material ingresa al tambor desde el puerto de alimentación, se tamiza a medida que el tambor gira y, por otro lado, el material con partículas de gran tamaño fluye hacia adelante a lo largo de la pendiente del tambor y se tamiza gradualmente a través de las cribas de diferentes aberturas. . Luego de ser cribado, el material cae en su respectivo embudo y luego es transportado manualmente o mediante cinta hasta la zona de producto terminado.
Cuerpo del tambor: este es el componente central, generalmente hecho de acero al carbono grueso o acero aleado resistente al desgaste laminado y soldado. Dependiendo del volumen de procesamiento y los escenarios de aplicación, el diámetro puede variar desde 0,5 metros hasta varios metros, y la longitud también es diferente. La pared del tambor se incrusta o instala con pantallas de acuerdo con los requisitos de detección. Las pantallas tienen diversas formas, como placas perforadas y mallas tejidas. Las placas perforadas son adecuadas para procesar partículas grandes y materiales duros, y las mallas tejidas favorecen el cribado fino.
Sistema de soporte y transmisión: La estructura de soporte incluye múltiples juegos de ruedas de soporte, rodillos o asientos de cojinetes. Las ruedas de soporte encajan estrechamente con la pared exterior del tambor y brindan un soporte estable para garantizar la rotación suave del tambor. Los rodillos se utilizan a menudo con orugas para tambores grandes y los asientos de rodamiento se utilizan principalmente para equipos pequeños con alta precisión de rotación. El sistema de transmisión está compuesto por motores, reductores, acoplamientos, engranajes, cadenas o correas. El motor proporciona potencia, que aumenta con la velocidad y el par a través del reductor, y luego se transmite al engranaje impulsor a través del acoplamiento para hacer girar el tambor.
Dispositivo de alimentación y descarga: La tolva de alimentación está diseñada para ser ancha, principalmente con la forma de un embudo superior grande y un embudo inferior pequeño, adecuado para diferentes equipos de alimentación. Algunas tolvas de alimentación están equipadas con dispositivos niveladores de material y rompedores de arco para evitar el bloqueo y la acumulación de material. Se configuran múltiples puertos de descarga de acuerdo con la cantidad de segmentos de pantalla, ubicados debajo del tambor y equipados con válvulas ajustables para controlar con precisión el flujo de descarga y la tasa de cada nivel.
Ámbito de aplicación: Se utiliza en la industria minera para cribar minerales y reciclar relaves; en la industria de la construcción para cribar arena, grava y procesar residuos de construcción; en agricultura para evaluar la producción de cereales, semillas y fertilizantes; en el sector de la protección del medio ambiente para el procesamiento de lodos y la clasificación de residuos industriales; en la industria química para separar materias primas y controlar el tamaño de partículas de productos terminados, etc. Tiene una amplia gama de aplicaciones.
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