La última prensa de tableta de maíz 600
1. Puede presionar una gran cantidad de hojuelas de maíz por minuto, con una salida más alta que un equipo similar, y puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala.
2. Tiene buena estabilidad y puede operar continuamente durante mucho tiempo, lo que puede garantizar la continuidad de la producción y reducir el tiempo de inactividad.
3. Equipado con un sistema de ajuste de espesor de alta precisión, el error de espesor de los copos de maíz se puede controlar dentro de un rango muy pequeño.
4. Utilizando el diseño avanzado del molde y la tecnología de fabricación, los copos de maíz prensados tienen una forma regular y bordes suaves.
5. Puede controlar con precisión la presión y el tiempo apremiantes para hacer que la densidad interna de los copos de maíz sea uniforme y el sabor consistente, evitando la situación en la que algunos lugares son demasiado duros o demasiado suaves.
Sistema de vapor: se utiliza para generar y transportar vapor para acondicionar el maíz para que alcance la humedad y la temperatura apropiadas para la descamación posterior. Generalmente incluye calderas de vapor, tuberías de vapor, válvulas de regulación de vapor y otros componentes.
Sistema de alimentación: responsable de transmitir maíz al mecanismo de descamación de manera uniforme y estable. Por lo general, compuesto por silos, alimentadores, etc. El alimentador puede ajustar la velocidad de alimentación según sea necesario para garantizar la continuidad y la estabilidad del proceso de descamación.
Mecanismo de presión de tableta: es el componente central de la prensa de tableta de maíz, que consiste en rodillos, dispositivos de transmisión de rodillos, etc. La superficie de los rodillos generalmente tiene ciertas texturas o suavidad para garantizar el efecto de formación y la calidad de los copos de maíz.
Sistema de transmisión: transfiere la alimentación del motor u otra fuente de alimentación a cada parte de trabajo para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Incluye piezas de transmisión como engranajes, cadenas y correas.
Sistema de control: se utiliza para controlar los parámetros operativos del equipo, como la presión de vapor, la velocidad de alimentación, la velocidad del rodillo, el grosor de la lámina, etc. El control automático y el monitoreo del equipo se pueden lograr a través de paneles de control, sensores, etc.
