Procesamiento y producción de fertilizante de fertilizante orgánico Fertilizante de granulador esférico Equipo de granulación de fertilizante

Las principales ventajas de los equipos de pelea de batería son las siguientes:

1. Baja inversión, resultados rápidos, buenos beneficios económicos y rendimiento confiable;

2. Baja potencia, no tres residuos, operación estable, mantenimiento conveniente, diseño de proceso razonable, tecnología avanzada y bajo costo de producción;

3. La esfera tiene alta resistencia, buena calidad de apariencia, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y bajo consumo de energía;

4. La velocidad esférica alcanza el 70%, el material de retorno se usa para una pequeña cantidad, el material de retorno es pequeño y el tamaño de partícula reciclado se puede reciclar.

5. El cilindro adopta un revestimiento especial de placa de goma o un revestimiento de acero inoxidable resistente al ácido para lograr la eliminación automática de la cicatriz y la eliminación automática del tumor, eliminando los dispositivos de raspador tradicionales;


Ventajas del granulador de películas planas:

1. Las partículas producidas son cilíndricas.

2. El contenido orgánico puede ser tan alto como 100%, realizando granulación orgánica pura.

3. Utilizando las propiedades que las partículas orgánicas pueden crecer juntas bajo una cierta fuerza, no se requiere aglutinante durante la granulación.

4. Las partículas son duras y se pueden tamizar después de la granulación para reducir el consumo de energía de secado.

5. La materia orgánica después de la fermentación no necesita secarse, y el contenido de humedad de las materias primas puede alcanzar el 20-40%.

6. Use una rueda de prensa, y la velocidad lineal en ambos extremos es consistente con los anillos internos y externos de la placa del molde. No hay fricción desalineada entre la rueda y el moho, lo que reduce la resistencia, reduce la pérdida de energía cinética, extiende la vida útil del molde y reduce los costos de producción.

7. Las ruedas de presión se distribuyen uniformemente, funcionan sin problemas y el área apremiante aumenta, lo que mejora la eficiencia de producción.

8. Se adopta la estructura de ajuste de presión central de la varilla del tornillo y el espacio de moho puede ser pequeño. Es adecuado para diferentes materiales para garantizar el efecto apremiante.

9. La máquina está equipada con varios moldes de apertura de φ1.5 a φ20 mm, lo que puede adaptarse a la granulación de diferentes materiales y lograr la mejor eficiencia.


Ventajas del granulador de disco:

1. El granulador de disco tiene una estructura novedosa y razonable, reduciendo el peso y la altura. El diseño de la artesanía es flexible y conveniente, adecuado para la renovación de las antiguas fábricas.

2. La inclinación del disco grande es ajustable. Use juntas de ángulo para un ajuste flexible y conveniente.

3. La integración de raspador de combinación impotente única reduce el consumo de energía auxiliar.

4. El disco grande consiste en un cuerpo de disco y una parte de disco. Reduzca la potencia del motor principal. La parte del disco óptico se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo a lo largo del cuerpo del disco óptico. El extremo del segmento de disco es una brida lateral, lo que asegura que las bolas no se tiren o se rompan cuando dejan el disco.

5. Un nuevo diseño de dragado, que usa un raspador de combinación impotente para limpiar los bordes y los fondos, y usando un raspador de ángulo para limpiar los ángulos. Combinado con la tecnología única de procesamiento del cuerpo de disco, tiene un buen dragado y efecto de la bola, y no habrá grandes bolas de barro, con un diámetro de la bola de 90% de 3-5 mm.


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Detalles de producto

Un granulador de tambor es una máquina de moldeo que puede convertir materiales en formas específicas. El peletizante de batería es uno de los equipos clave en la industria de fertilizantes compuestos. Adecuado para granulación fría y caliente y producción a gran escala de fertilizantes compuestos de alta, mediana y baja concentración. El principal método de trabajo es la granulación húmeda. A través de una cierta cantidad de agua o vapor, el fertilizante base se somete a una reacción química suficiente después de la humidificación en el cilindro. Bajo ciertas condiciones de fase líquida, con la ayuda del movimiento de rotación del cilindro, las partículas de material se exprimen y se aglomeran en bolas. Nuestros empleados tienen muchos años de experiencia en la producción de fertilizantes compuestos. Tienen las características de apariencia hermosa, trabajo simple, bajo consumo de energía, larga vida y mantenimiento conveniente. El producto ahora se vende en todo el país.

Cómo funciona

El principio de funcionamiento de esta serie de granuladores de batería es: el motor principal impulsa la correa y la polea, y la correa y la polea se transmiten al eje de transmisión a través del reductor. El engranaje dividido instalado en el eje de transmisión se combina con el anillo grande fijado al fuselaje y funciona en reversa. El material se agrega desde el extremo de la alimentación, se gira a través del cilindro y se hace en partículas bajo ciertas condiciones, y finalmente fluye a través del puerto de descarga. La producción a gran escala se puede lograr debido a la entrada continua de materiales y la rotación continua del granulador.

El granulador de película plana es un granulador que puede producir alimento para pellets, fertilizantes orgánicos y pellets cilíndricos. También se puede conectar al equipo de pulido para enrollar la pelota cilíndrica en una pelota a la vez sin devolver la pelota. Tiene una alta tasa de formación de bola, buena fuerza y ​​hermosa apariencia. Es un equipo ideal para la producción de fertilizantes orgánicos y la producción de pellets de alimentación.

Principio de trabajo del granulador de disco: agregue varios materiales de polvo seco desde la parte superior del equipo, delgase, pre-compresión espiral, y transporte a las muescas en forma de arco de los dos rodillos. Los dos rodillos giran a la misma velocidad y direcciones opuestas, mordiendo el material en las ranuras y comprimiéndolos vigorosamente. Después de pasar a través de la zona de compresión, la presión sobre el material disminuye gradualmente, y su tensión superficial y gravedad los hacen escapar naturalmente, ingrese al granulador y al granulador para aplicar y recortar, y luego ingrese a la pantalla vibratoria para el examen. Los productos calificados se envían al almacén de productos terminados o se empaquetan directamente a través de un transportador. El material en polvo debajo de la pantalla se envía de regreso al almacén de materia prima y se enrolla dos veces a través del dispositivo de retorno. La magnitud de la presión de extrusión puede ajustarse por el sistema hidráulico de acuerdo con las necesidades de resistencia a las partículas. Al cambiar la forma de la ranura de la superficie del rodillo, se pueden obtener materiales como lámina, tira, oliva, esférica plana.

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